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孔板波紋填料的生產製造流程

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孔板波紋填料的生產製造流程

2020-07-16 22:18:14

化工填料孔板波紋填料的生產製造流程:

依照盤高規定采用一定總寬的定形鋼鏈,鋼鏈長短可依據衝波的磨具不一樣而不一樣。先將鋼鏈開展開洞、壓花、滾紋等工藝流程生產加工,隨後拚裝成形。那麼,構成孔板波紋填料的生產製造流程是啥?


以便使金屬材料孔板波紋填料有優良的液體遍布功效及汽液觸碰,在孔板波紋填料上麵打上直徑4~毫米的小圓孔,孔間隔一般為13mm。一般來說,自動衝孔機用以生產製造和生產加工,並要求生產製造的孔邊和孔間隔合乎設計構思。


衝孔機後的鋼鏈先壓紋路。金屬複合材料的表層具備一定的紋路,能夠提升表層濕潤工作能力,液體能在金屬表層產生優良的薄膜狀。隨後再按設計構思規定的波峰焊高及波距挑選適合的磨具,碾成波浪紋。波浪紋與中心線方位成30o或45o傾角。

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對於小塔來說,托盤的組裝方式與鐵絲網填料相同成盤後的填料在圓上方位上放鋼鏈紮牢,隨後焊接。


針對大直徑的塔或沒法蘭構造的塔器,不太可能拚裝成全盤,必須分層拚裝。分層的標準是使填料散裝塊能從塔的手孔中送進安裝,散裝塊的總寬要低於入孔規格。首先,將包裝板分成若幹塊,根據波峰焊高寬比計算塊數,根據弧度計算每塊長度的圓周計算。將鄰近兩塊的波浪紋傾斜角按90o交叉式拚裝到一定的總寬,隨後將分層的填料正反麵焊接或綁紮,使其固定不動成塊。


以便使孔板波紋填料不形變,另外有利於運送,可將角鐵焊好固定不動分層的填料。針對一個塔盤的多個分層各自拚裝,隨後開展序號,以防止在塔體拚裝中出現錯漏。


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