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    塑料線盤工藝要求

    來源:亚游客户端線盤有限公司   發布時間:2017-12-06   點擊量:271

    塑料線盤從生產開始會經曆很多道工序的控製及檢驗,想要製造一個優質的塑料線盤需通過溫度、壓力、速度等工藝條件的控製,達到產品無表麵缺陷、重量穩定、無內應力的目的。 生產過程中,溫度、壓力及速度,不能上下波動太大。

    塑料線盤工藝要求

    1.原料的幹燥:ABS要控製水分在0.3%以下。注塑機采用料鬥式幹燥機的幹燥條件是:開機前,幹冬季節在75~80℃下幹燥2~3h,夏季雨水天在80~90℃下幹燥4~8h。

    2.溫度的控製:為防止線盤受環境溫度影響,模具宜采用恒溫機控製溫度,一般模具溫度控製在70~80℃。ABS在達到塑化溫度後,溫度繼續升高帶來的熔融粘度降低很少,如果繼續盲目升溫,將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解,反而使熔融粘度增大,增加注塑難度,所以一般將料筒及噴嘴溫度控製在200~230℃。料筒第一段及噴嘴的溫度要低於料筒第二、三段的溫度。

    3.壓力的控製:ABS熔融體粘度較高,且線盤體形狀為長筒形,所以在注射時采用較高的注射壓力,否則產品不易充滿或熔接痕特別頑固。筒體越長,注射壓力越大,同時調配好保壓壓力和保壓時間。但不能一味地增加注射壓力。當壓力過高時,產品在高壓下冷凝得快,殘餘應力高,線盤強度就低了,同時易出現飛邊現象,對注塑機和模具的磨損也較大。

    4.速度的控製:注射時以中速為主。

    5.時間的控製:冷卻時間以產品能夠完整取出、不變形為準,同時要考慮產品的配合尺寸的控製。⑥重量和尺寸的控製:在模具一定的情況下,對保壓壓力和時間進行微調。當重量偏輕或公差偏小時,加大保壓壓力和延長保壓時間,反之,減小保壓壓力和縮短保壓時間。

    在剛開機或更換原料時,要加強對線盤重量和尺寸的監控次數,待重量和尺寸 穩定後,才能連續生產,同時按規定抽檢。 隻有當溫度、壓力、速度及時間達到一種動態的平衡,才能生產出合格產品。


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